工廠設備｜精益車間・CAD打樣・生產流程

精益車縫流水線實景 — **A、B 生產線實景**：5S 定置管理 · 各工位配置專用照明與修剪設備

LEAN WORKSHOP ─ 精益車間

三組產線，24 小時內完成品類切換

三組標準化生產線採模組化分工，可於 24 小時內完成針織服裝 ↔ 梭織機能外套 ↔ 工裝褲之間的換線調校。開線前由組長與品檢人員依確認樣執行首件檢驗（First Article Inspection）。

電腦平車設備

JUKI / Brother 電腦平車、四線／五線拷克、四針六線爬網車、套結機及打棗機。

無骨平縫工藝

四針六線無骨平縫與立體拼接，為運動服與瑜伽服系列的核心工藝。

蒸汽整燙定型

配備中央蒸汽系統、抽濕燙台與立體人像整燙機，達出口平整度標準。

5S 管理與製程巡檢

定位劃線管理、首件檢驗，巡檢人員每小時抽查針距與縫線強度。

EQUIPMENT LIST ─ 主要設備配置

主要設備配置

設備類別	品牌／型式	適用工序
電腦平車	JUKI / Brother 直驅平車	主要拼接縫合，針距 11–14 針／吋
拷克機	四線／五線拷克	針織布邊拷邊、合縫包邊
爬網車／繃縫車	四針六線繃縫	下擺、袖口包邊及無骨平縫拼接
套結機／打棗機	電腦套結機、打棗機	受力點加固：口袋角、背帶根部、褲耳
裁剪設備	直刀裁剪機、帶刀裁剪機、CAD 排料	精準裁剪，布料利用率 88–92%
整燙設備	中央蒸汽、抽濕燙台、人像整燙機	定型除皺，達出口平整度標準
檢針設備	輸送帶式通道檢針機	成品 100% 過機檢測，Fe ≥ 0.8mm

SAMPLING POLICY ─ 打樣政策

樣品階段與交付週期

樣品階段	用途	交付週期
確認樣 / Proto	初步確認版型、工藝與面料	資料與物料齊備後 14 天
修正樣 / Revised	依首輪意見修改後再次確認（1–2 次）	視修改幅度 5–7 天
產前樣 / PPS	含全套商標與包裝，作為大貨生產基準樣	大貨排產前交付，簽字後放行
船樣 / Shipment	大貨代表樣，供客戶存檔及電商上架使用	與大貨同步提供

樣品費依款式複雜度評估報價，大貨訂單達 MOQ 時可全額抵扣貨款；樣品以 DHL / FedEx 寄送全球，約 3–4 個工作天送達。

R&D & SAMPLING ─ 研發打樣

專屬打樣團隊，快速交付樣品

可依設計手稿、PDF 技術資料包或實物樣品開發，由工程師拆解用料、線跡、公差與五金規格；以 CAD 完成全流程數位建檔與自動放碼，涵蓋 XS 至 5XL。物料齊備後 14 天交付確認樣，經 DHL / FedEx 寄送全球，3–4 天送達。

Tech Pack 工程拆解，技術問題當日回覆
7 天內完成紗支、克重、色光與客製扣具匹配
產前樣（PPS）含主標、洗標及吊牌，簽字確認後排產

打樣與版型中心 — **版型中心**：中、越、英三語技術溝通 · 材料利用率提升 3–5%

MANUFACTURING SOP ─ 標準作業流程

六道標準工序，每張訂單一致執行

1

面輔料檢驗

四分制抽檢 · 24–48h 鬆布預縮

2

排料裁剪

CAD 排料 · 分缸編號防混色

3

車縫組裝

工序卡作業 · 首件檢驗

4

整燙修剪

定型 · 清除線頭與毛羽

5

品檢與檢針

AQL 2.5 · 100% 過機

6

包裝出運

防潮裝箱 · 港口裝船

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